敬业发展高品质钢延伸钢铁产业链

3D打印、金属粉末、激光熔覆……这些都是河北敬业增材制造科技有限（下称敬业增材）作为敬业集团全资子公司为实现集团转型升级，与机械科学研究总院合作引进的项目，总投资规模23.4亿元，目前已建立原材料生产、激光熔覆修复、3D打印产品、粉末工具钢生产等多条智能制造生产线，涵盖工艺设计研发、原材料生产、产品生产以及定制化服务等，构建了较为完整的金属3D打印产业生态链。
   如今，敬业增材的微细金属粉末成套制备技术已达国际先进水平。2台200公斤、1台500公斤真空惰性雾化炉设备及300公斤级非真空气雾化细微粉末生产线，生产的气雾化金属粉末球形度高、含氧量低、流动性好及纯净度高，同时粒度分布可以根据客户要求进行定制，可以充分满足客户的个性化需求。铁基、镍基以及钴基三类*合金粉末，根据粒径、性能的不同，可用于3D打印、激光熔覆、粉末冶金、金属注射成型、热喷涂等行业。
   激光熔覆技术在材料表面改性、零件修复等方面显示出了巨大的应用潜力，可对轴类、平面、曲面等多种备件及大型、批量化磨损设备实现快速修复。敬业增材的**高速激光熔覆修复生产线，修复速度较快达200 米/分钟，是普通熔覆速度的10倍以上。目前，敬业增材共有9台激光熔覆设备，其中5台**高速激光熔覆设备，修复能力达到36000㎡，主要应用于煤矿机械、石油机械及工程机械等领域，针对表面有耐腐蚀、耐磨等需求的轴类件进行表面熔覆，取代电镀技术，既解决了电镀的环保问题，产品质量也得到较大提升，成本优势越发明显。
   3D打印具有成型快速、宜加工复杂形状零件、可进行个性化产品定制等优点，能够大大提高生产效率、降低能源和原材料损耗。敬业增材现有10台世界先进金属3D打印机，利用设备优势同航天二院、三院、中国兵器装备研究院等科研院所进行全面技术合作，在产品设计、拓扑优化等方面均得到较大提高，并广泛用于航空航天、医疗植入物、模具、汽车、教育科研、文化创意等领域。2020年，敬业增材克服铝合金薄壁件技术和3D打印优化激光扫描策略等技术难题，满足了客户定制化需求。
   发展高品质钢，延伸钢铁产业链，做大做强钢铁深加工……自产金属粉末、激光熔覆、金属3D打印、自产粉末制造工具钢……一个新的金属产业生态链已经形成。